పేపర్‌మేకింగ్‌లో అల్యూమినియం సల్ఫేట్ యొక్క పనితీరు మరియు తయారీ

అల్యూమినియం సల్ఫేట్(ఆలమ్ లేదా బాక్సైట్ అని కూడా పిలుస్తారు) సాధారణంగా పరిమాణానికి అవక్షేపణగా ఉపయోగించబడుతుంది.దీని ప్రధాన రసాయన కూర్పు 14~18 క్రిస్టల్ వాటర్‌తో అల్యూమినియం సల్ఫేట్, మరియు Al2O3 కంటెంట్ 14~15%.అల్యూమినియం సల్ఫేట్ కరిగించడం సులభం, మరియు దాని పరిష్కారం ఆమ్ల మరియు తినివేయు.బాక్సైట్‌లో ఉండే మలినాలు ఎక్కువగా ఉండకూడదు, ముఖ్యంగా ఇనుప ఉప్పు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు, లేకుంటే అది రసాయనికంగా రోసిన్ గమ్ మరియు రంగులతో చర్య జరిపి, కాగితం రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిమాణ బాక్సైట్ నాణ్యతా ప్రమాణం: అల్యూమినా యొక్క కంటెంట్ 15.7% కంటే ఎక్కువ, ఐరన్ ఆక్సైడ్ కంటెంట్ 0.7% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, నీటిలో కరగని పదార్థం యొక్క కంటెంట్ 0.3% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది ఉచిత సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని కలిగి ఉండదు.

పేపర్‌మేకింగ్‌లో బాక్సైట్ పెద్ద పాత్ర పోషిస్తుంది, అన్నింటిలో మొదటిది పరిమాణాన్ని మార్చడం అవసరం మరియు ఇది పేపర్‌మేకింగ్ యొక్క ఇతర అవసరాలను కూడా తీరుస్తుంది.బాక్సైట్ ద్రావణం ఆమ్లంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ లేదా తక్కువ బాక్సైట్‌ను జోడించడం వలన నెట్‌లోని స్లర్రీ యొక్క pH విలువను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.పేపర్‌మేకింగ్ ఇప్పుడు న్యూట్రల్ లేదా ఆల్కలీన్‌గా మారుతున్నప్పటికీ, పేపర్‌మేకింగ్‌లో అల్యూమినా పాత్రను ఇప్పటికీ విస్మరించలేము.

నియంత్రిస్తున్నట్లు అధ్యయనాలు చెబుతున్నాయిδ ఆన్‌లైన్ pH విలువను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా సంభావ్యత ఆన్‌లైన్ స్లర్రీ యొక్క డ్రైనేజీని మరియు నిలుపుదలని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రెసిన్ అడ్డంకులను నియంత్రించడానికి టాల్కమ్ పౌడర్‌ను సమర్థవంతంగా ఉపయోగించవచ్చు.స్లర్రీ యొక్క pH విలువను తగ్గించడానికి బాక్సైట్ మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచడం వలన పల్ప్ యొక్క సంశ్లేషణను కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గించవచ్చు మరియు రోలర్‌కు అంటుకునే ప్రెస్ పేపర్ జుట్టు వల్ల ఏర్పడే ముగింపు-విచ్ఛిన్నతను తగ్గిస్తుంది.ప్రెస్‌లో పేపర్ ఉన్ని చాలా ఉంటే, అల్యూమినా మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చని ఇది సాధారణంగా చూపిస్తుంది.అయితే, బాక్సైట్ మొత్తాన్ని సరిగ్గా నియంత్రించాలి.ఎక్కువ మొత్తంలో ఉంటే, అది వ్యర్థాన్ని కలిగించడమే కాకుండా, కాగితం పెళుసుగా మారుతుంది.మరియు కాగితం యంత్ర భాగాల తుప్పు మరియు వైర్ నష్టం దారి మరియు భావించాడు.అందువల్ల, అల్యూమినా మొత్తం సాధారణంగా pH విలువను 4.7 మరియు 5.5 మధ్య నియంత్రించడం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.

అల్యూమినా రద్దు పద్ధతుల్లో హాట్ డిసోల్యూషన్ మెథడ్ మరియు కోల్డ్ డిసల్యూషన్ మెథడ్ ఉన్నాయి.మునుపటిది వేడి చేయడం ద్వారా అల్యూమినా కరిగిపోవడాన్ని వేగవంతం చేయడం;రెండోది సర్క్యులేషన్ ద్వారా సజల ద్రావణంలో అల్యూమినా యొక్క వ్యాప్తి మరియు రద్దును వేగవంతం చేయడం.వేడి ద్రవీభవన పద్ధతితో పోలిస్తే, కరిగే పద్ధతి ఆవిరిని ఆదా చేయడం మరియు భౌతిక వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు ఇది మెరుగైన రద్దు పద్ధతి.